磁力抛光机械在金属工艺抛光重要性

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1、研磨液、水的添加量

研磨液的添加量是根据水质和产生切削屑来决定的，水质硬切削量多，则研磨液的添加量应多些。由于离心式研磨机在相同的时间内切屑量多，所以研磨液的添加量应多些。在一般情况下，螺旋振动研磨机研磨液的添加量占研磨槽内容积6-10%，则每次研磨加60-100克，而30L离心式研磨机，每只滚筒容积只有7.5升，容积利用率55%，每只滚筒加20克，光泽光整时适量增加些。水在工件表面光整中有缓冲、清洗的作用。水的添加量多，缓冲作用大，工件变形减小，且能降低工件表面粗糙度。螺旋振动式研磨机水的添加量占容积3-5%。离心式研磨机水的添加量在混合物面上4-5厘米即可。

2、研磨液的作用

研磨液少量滴入滚筒内被水搅匀后，在光整时会粘附在零件与磨料的表面，其作用如下： ①软化作用：即对金属表面氧化膜的化学作用，使其软化，易于从表面研磨除去，以提高研磨效率。 ②润滑作用：象研磨润滑油一样，在研磨块和金属零件之间起润滑作用，从而得到光洁的表面。 ③洗涤作用：像洗涤剂一样，能除去金属零件表面的油污。 ④防锈作用：研磨加工后的零件，未清洗前在短时间内具有的防锈作用。 ⑤缓冲作用：在光整加工运转中，与水一起搅动，会缓解零件之间的相互撞击。

设备介绍: 磁力抛光机--是利用磁场的力量,引导磨材（磁针）快速旋转运动而研磨工件，达到去毛边（批锋）、表面抛光、洗亮、洗净、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果。 ●工件表面抛光、抛亮、光滑 去毛刺、飞边、批锋、毛边 去氧化膜 去烧结痕迹、恢复金属本色 洗清、去金属加工屑、渣 锋边倒圆滑角 优化表面电镀、电焊  金属表面脱漆

磁力研磨/磁力抛光没有倒角，让所有部位完全研磨；

精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺（毛边、批锋）、抛光、清洗、倒角、增强面表硬度等研磨同时完成；

磨材这小尺寸ф0.2mm*3mm 金属零件的孔内、管内、夹缝、倒角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨；

件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面；

机台运行稳定性强、效率高；

研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至20分钟左右，替换工作快，可在机器运转中进行；

成本低，磁针为半长久性磨材，消耗极低，为一的耗材为研磨液；

机身防水防潮设计，操作简单，完全免技术，可一人多机操作。

1.精密五金冲压小零件 2.不锈钢小零件，螺丝。手机外壳配件 3. 镁铝压铸零件 4 .锌铝压铸零件 5.精密弹簧，弹片零件 6.电子，计算机，手机配件.通信零件 7.走心，走刀，CNC自动车床零件 8.航天，医疗零件 适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光。如：金银首饰、时尚配饰、电子产品金属制件，精密螺栓、形状复杂的金属制件、文具配件、仪表仪器配